металлические изделия любой сложности
   металлические конструкции любой сложности
металлические поверхности любой сложности

+7 (812) 461-54-53

+7 (812) 461-30-68

gefest.kolpino@mail.ru

Санкт-Петербург, Колпино
ул. Павловская, д. 42

НАШИ УСЛУГИ
 
196650 г.Санкт-Петербург,
г.Колпино,
ул. Павловская, д. 42.
 
Телефоны:
+7 (812) 461-54-53 - факс
+7 (812) 461-30-68

 

Латуни

Латунью называется двойной или многокомпонентный медный сплав, основным легирующим элементом в котором является цинк. Латунь, содержащая 5-20 % цинка, называется красной или томпаком, а 20-36% - желтой. Максимальное содержание цинка в латуни равно 45%.

Латунь выплавляли еще до нашей эры, причем еще до конца XVIII века ее получали плавкой меди с цинковой рудой, смешанной с древесным углем. И лишь в XIX веке этот способ был окончательно вытеснен прямым сплавлением меди и цинка.

Добавление цинка улучшает механические и технологические характеристики меди. Латунь обладает более высокой прочностью и пластичностью. Томпаки отличаются хорошей коррозионной стойкостью и поэтому применяются для изготовления радиаторных и конденсаторных труб, листов и ленты для плакирования стали. Латунь, в которой содержится около 30% цинка, способна к глубокой вытяжке. Именуя патронной, ее широко применяют в оружейной промышленности, а также для изготовления изделий холодной штамповкой, прессованием и волочением.

Латуни подразделяются на двухкомпонентные (простые), состоящие только из меди и цинка и на многокомпонентные (специальные), в которых помимо двух основных элементов содержатся дополнительные легирующие элементы.

Для простых латуней большое значение имеет так называемый фазовый состав сплава.

При увеличении концентрации цинка в меди примерно до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Латунь при этом имеет однофазную (а-фаза) структуру раствора цинка в меди с кристаллической решеткой последней. Затем пластичность уменьшается (около 37%), вначале за счет усложнения твердого раствора, а затем (около 39% - предел насыщения раствора цинка в меди) происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза – соединение меди и не растворившегося цинка  с центрированной кубической решеткой. Прочность растет до 45%-ной концентрации цинка, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Поэтому для холодной обработки (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используется а-латунь. Но при температурах выше 300 градусов ее пластичность резко снижается, поэтому для горячей обработки используют b-латунь с высоким содержанием цинка, способную при нагреве переходить в двухфазное (а+b) состояние.

Основными легирующими элементами в специальных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства сплава.

Например, марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.

Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими.

Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.

Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2%) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными. Или часовыми, поскольку они часто используются в часовой промышленности.

Кремний ухудшает твердость, прочность. Но при совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни, и она может служить заменителем более дорогих металлов и сплавов, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Латуни используются в общем машиностроении, приборостроении, теплотехнике и многих других отраслях промышленности. Благодаря своей хорошей обрабатываемости, широкому диапазону свойств, красивому цвету и сравнительной дешевизне латунь является  наиболее распространенным медным сплавом.

Влияние легирующих компонентов на свойства многокомпонентных латуней

Свойства
Литейные Механические и физические Технологические и прочие
Алюминий несколько повышает жидкотекучесть сплава, уменьшает угар цинка при плавке и заливке форм, повышает газонасыщенность жидкого металла Сильно сдвигает границу насыщения α-твердого раствора в сторону меди, повышает механические свойства, но при содержании, когда в структуре сплава появляются γ-кристаллы, резко снижает пластичность последнего

Заметно повышает коррозионную стойкость, в том числе под напряжением и кавитационную стойкость сплава

Кремний повышает жидкотекучесть сплава, уменьшает испаряемость цинка при плавке и заливке металла, повышает газонасыщаемость жидкого металла

Равномерно повышает прочность, твердость сплава. Относительное удлинение при содержании до 1% Si, в латунях с 60-70% меди и до 2-2,5% Si в латунях с 80% меди повышается, а при более высоком содержании заметно снижается

Улучшает обрабатываемость резанием, свариваемость, паяемость сплава. Улучшает герметичность отливок и качество их поверхности. Повышает коррозионную стойкость и антифрикционные свойства сплава

Марганец несколько снижает жидкотекучесть сплава

Повышает механические свойства сплава. При содержании более 4% сообщает высокоцинковистым (>41% Zn) латуням склонность к самопроизвольному растрескиванию при внутренних напряжениях

Повышает коррозионную стойкость сплава, а вместе со свинцом и антифрикционные свойства

Железо снижает жидкотекучесть сплава

Измельчает структуру, что повышает механические и технологические свойства. Особенно благоприятно действует на латуни, содержащие алюминий, марганец и никель. Эти латуни отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Железо при содержании более 0,03% сообщает латуням магнитные свойства

Олово при содержании до 2-2,5% заметного влияния на литейные свойства сплава не оказывает

На механические свойства сплава влияет так же, как алюминий, кремний, но в более слабой степени Повышает коррозионную стойкость (особенно в морской воде) и антифрикционные свойства сплава
Свинец повышает жидкотекучесть алюминиевых и марганцевых латуней и заметно снижает жидкотекучесть кремнистой латуни Ухудшает механические свойства алюминиевых и марганцевых латуней. На механические свойства кремнистой латуни при содержании до 3% заметного влияния не оказывает, при большем содержании снижает прочность, относительное удлинение и ударную вязкость Улучшает обрабатываемость резанием и антифрикционные свойства сплава, ухудшает герметичность отливок из кремнистой латуни и увеличивает склонность последних к образованию горячих трещин

Влияние примесей на свойства латуней

Свойства

Механические и физические Прочие
Олово повышает прочность и твердость, снижая пластичность сплава. В кремнистых латунях особенно резко снижается пластичность при содержании более 0,25% Sn Заметно снижает герметичность отливок из кремнистой латуни
Сурьма, висмут уменьшают прочность, относительное удлинение и ударную вязкость сплава Увеличивает склонность латуней к коррозионному растрескиванию

Марганец, свинец (см. табл. 39)

Железо (см. табл. 39) при содержании до 1-1,3% на механические свойства кремнистых латуней влияния не оказывает, при большем содержании заметно уменьшает относительное удлинение и ударную вязкость Заметно снижает жидкотекучесть кремнистой латуни, ухудшает герметичность отливок
Алюминий (см. табл. 39) в кремнистых латунях ЛК 80-3 при содержании до 1,2% и ЛКС 80-33 при содержании до 0,8% заметно не влияет на прочность сплава; повышает твердость и снижает пластичность При содержании более 0,4% алюминий снижает антифрикционные свойства кремнистых латуней. Являясь источником загрязнения сплава, Al2O3 повышает газонасыщаемость, что снижает герметичность отливок; повышает коррозионную стойкость
Фосфор повышает твердость и снижает относительное удлинение и ударную вязкость сплава  
Мышьяк повышает твердость, снижает прочность, относительное удлинение и ударную вязкость сплава При содержании около 0,02% мышьяк повышает коррозионную стойкость в морской воде

 

СЕРТИФИКАТЫ

ISO9001:2008

Декларация о соответствии

Гефест - славный мастер
и искусный творец!


Яндекс цитирования
Яндекс.Метрика

 

Задать вопрос

* - обязательно для заполнения

Ваше имя*
Телефон
E-mail*
Вопрос*