Изготовление подшипников на заказ

В услуги машиностроительного завода «Гефест» входит изготовление подшипников скольжения. Производство изделий осуществляется на баббитовой основе. Мы также предлагаем заливку подшипников баббитом, перезаливку и ремонт деталей.

Наш завод работает в Санкт-Петербурге в Колпино, однако сотрудничает с клиентами изо всех городов России. Заказы доставляем транспортными компаниями. Подробности можно узнать в разделе «Работа с регионами».

Что такое подшипник и его роль в промышленности

Подшипник — важный компонент многих видов оборудования. Он поддерживает вращательную конструкцию в системе, фиксирует положение, ограничивая перемещение в пространстве. Кроме того, не дает соприкасаться двум элементам, находящимся в непосредственной близости друг от друга и в движении. Это позволяет уменьшить скорость износа деталей оборудования, снизить потребление энергии.

Существует два основных типа подшипников: скольжения (наш профиль) и качения. Они находят применение во всех отраслях народного хозяйства: от тяжелого машиностроения, автомобиле- и кораблестроения до сельского хозяйства и энергетики.

Технология и материалы производства

Для заливки подшипников применяем оловянные и свинцовые баббиты различных марок: В89, Б83, Б16, Б6, БН, БТ. Эти сплавы используются не случайно. Они обладают высокими антифрикционными свойствами, то есть низким коэффициентом трения. Это очень важно, так как изделия должны быть износостойкими и выдерживать перманентную нагрузку.

Помимо баббитов, в промышленности для других типов подшипников используются высокоуглеродистые стали (например, ШХ15), нержавеющие сплавы, керамика и полимеры, что позволяет работать в условиях высоких нагрузок, скоростей и агрессивных сред.

Полный цикл производства на нашем заводе

Мы изготавливаем подшипники диаметром 61, 62, 67, 68 мм, а также других габаритов, в том числе и нестандартных. У нас есть оборудование для создания металлоконструкций любой сложности.

В производство подшипников на нашем предприятии входят следующие этапы:

Согласование и прием технической документации от заказчика.
Подготовка формы, заливка баббитом с последующей термообработкой (для придания необходимой твердости и прочности).
Механическая обработка: шлифовка и полировка рабочих поверхностей для достижения минимального коэффициента трения и точных геометрических размеров.
Сборка узла (при необходимости).
Финальное обследование и проверка качества деталей. Мы осуществляем строгий контроль на каждом этапе, включая визуальный осмотр и проверку размеров, чтобы гарантировать надежность и долговечность нашей продукции.

Наш завод «Гефест» обладает современным парком станков и многолетним опытом, что позволяет нам изготавливать подшипниковые узлы, отвечающие самым строгим требованиям и стандартам.

Срок выполнения и цена заказа зависит от его объема, используемых материалов, трудоёмкости и прочих факторов.

Звоните или пишите на e-mail. Мы обязательно ответим и обговорим все нюансы!