Цветное литье

На оборудовании нашей фирмы осуществляется изготовление бронзового литья деталей любых форм и размеров.

Формы для литья производятся по чертежам заказчика.

Литье

Литье – метод металлообработки, при котором процесс производства готовых деталей или заготовок заключается в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким металлом или сплавом, с последующим его затвердеванием.

Литейное дело – одно из древнейших в мире ремесел. На заре цивилизации модель изготавливали из пчелиного воска, а формы для литья были глиняными. Приблизительно в XII веке появились двухсторонние литейные формы. С их помощью изготовлялась домашняя утварь, оружие, украшения. В XV веке для литья научились использовать чугун, а в XIX большое распространение получила сталь. Но, как и в «бронзовом веке», для литья очень часто используют сплавы меди, бронзу.

Бронзой традиционно именуется сплав меди с оловом, хотя так называемые специальные бронзы являются безоловянными (алюминиевые, мышьяковистые и т.д.).

Сплавы меди с цинком и никелем бронзами не называют – они имеют собственные названия: латунь и константан соответственно.

Однако и никель, и цинк, а также алюминий, свинец, марганец, фосфор, свинец, железо и другие элементы могут быть легирующими компонентами в оловянной бронзе. Такие материалы называют многокомпонентными.

Эти добавки улучшают антифрикционные, механические и литейные свойства медно-оловянных сплавов. Многокомпонентные оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, а часть из них в деформированном состоянии и высокими упругими свойствами.

Безоловянные бронзы в ряде случаев по некоторым показателям даже превосходят оловянные. Например, бериллиевая бронза – наиболее прочный сплав на медной основе.

Сырье для литья

Сырьем для литья служит лом бронзы, а также чистые материалы: медь, цинк, свинец, олово и другие. Традиционное штучное литье осуществляется в песчаную форму (из кварцевого песка со связующей глиной), изготовленную по модели будущего изделия. Форма состоит из двух полуформ – опок, не позволяющих твердеющему металлу растечься. После затвердевания изделия из опок выбивают и подвергают механической обработке для удаления неизбежного брака – прибылей, литников, выпоров, заливов.

Для серийных деталей используют специальные способы литья: литье в металлические формы (кокильное), центробежное литье, литье под давлением, литье с помощью вакуумного всасывания и другие.

Кокили позволяют получить отливки с хорошими механическими качествами благодаря мелкозернистому строению металла.

При центробежном литье во вращающуюся форму заливают расплавленный металл, который под действием центробежных сил прижимает ее к стенкам и, застывая, принимает любую желаемую форму. Поскольку при вращении металл в форму подается через стояк в центре, в полость форм, расположенных на горизонтальном столе, он попадает по литниковым каналам. Таким способом можно получить отливки и не имеющие оси симметрии.

При литье под давлением расплавленный металл принудительно (под давлением поршня или сжатого воздуха) заполняет стальные формы и застывает в них. Готовая отливка не требует дальнейшей обработки.

На оборудовании завода «Гефест» в Санкт-Петербурге осуществляется бронзовое литье, цена на которые доступная. Формы для литья производятся по чертежам заказчика.