Конвейеры — технические характеристики

1. Длительный период эксплуатации ленточного конвейера от производителя без капитального ремонта;  

2. Простота сборки. Узлы соединяются между собой в нужной последовательности, допуская возможность изменения длины конвейера кратное длине става. Стыковка узлов проста, как детский конструктор, и может быть быстро осуществлена даже не специалистами при помощи гаечных ключей;

3. Удобство эксплуатации и обслуживания;

4. Металлоконструкции конвейеров надежны, технологически рассчитаны  с большим запасом прочности, устойчивы к разрушающим промышленным факторам (вибрация, излом, скручивание, резонанс и т.п.);

5. Индивидуальная настройка каждого ленточного конвейера для быстрого и надежного  встраивания  его в технологическую схему и  максимально удобного обслуживания в эксплуатации.

• Ширина ленты от 400 до 2000 мм

• Производительность до 4000 т/ч

• Скорость движения ленты от 0,5 до 6,3 м/с

• Угол установки от -16º до +18º

• Длина конвейера до 5000 м

• Крупность кусков груза, не более 650 мм

• Суммарная мощность привода до 6000 кВт

• Тип привода – одно, двух, трехбарабанный

• Диаметр приводного барабана от 250 до 1600 мм

• Диаметр ролика от 63 до 194 мм

• Угол наклона роликов от 0º до 45º

• Тип става – жесткий напочвенный, жесткий подвесной, канатный напочвенный, канатный подвесной

• Тип ленты – резинотканевая, резинотросовая

• Напряжение питающей сети 220/380, 380/660, 660/1140, 660/6000 В

Немного из истории

Конвейером принято называть не только систему поточного производства на базе двигающегося объекта, над которым осуществляются преобразующие операции (сборка, разделка, упаковка и т.п.), но и само средство для непрерывной транспортировки грузов.

Ленточный конвейер от производителя – это транспортирующее устройство непрерывного действия с объединенным грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой (бесконечной) ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном; опирается по всей длине на стационарные роликоопоры.

Начало применения ленточных конвейеров в российской промышленности связано с получением в 1861 году А. Лопатиным "привилегии" (авторского свидетельства) на изобретённый им "песковоз" – транспортирующую машину, предназначавшуюся для работы на золотых приисках. С той поры конвейер прочно занял лидирующее положение в транспортировке сыпучих и штучных грузов во многих  областях промышленности в различных   климатических условиях. Доставка грузов может осуществляться на большие расстояния  (десятки километров) по трассам различной конфигурации, что делает конвейерное оборудование самым рентабельным видом транспорта  для промышленных грузов, и при этом самым приспосабливаемым к условиям местности, специфике производства, требованиям служб надзора и экологии.

Типичная конструкция ленточного конвейера состоит из конвейерной ленты, привода, става с роликоопорами. Помимо этого на крупных конвейерах, используемых, например, в горнодобывающей промышленности, стоят загрузочные и натяжные устройства.

На ленточные конвейеры устанавливают также ловители ленты, механизмы для её очистки, взвешивания груза и другие дополнительные системы.

Привод конвейера состоит из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт, тормоза и одного или нескольких приводных барабанов.

Став делается с "жёсткими" и шарнирно-подвесными роликоопорами – три или пять роликов на грузовой ветви ленты и один или два на порожняковой – которые отличаются податливостью при прохождении над ними крупных кусков груза.

Предложение завода металлоконструкции «Гефест» – ленточные конвейеры от производителя с гарантией

Наш завод изготавливает самые разнообразные металлоконструкции ленточных конвейеров:

• цельные фермы (при общей длине конвейера до 11 м),

• сборно-секционные (рамы приводной и натяжной станций, средние ставы),

• рамные и крутонаклонные (от L- до Z-образных).

Мы также предоставляем широкий ассортимент параллельных и смежных услуг,  гарантируя нашим клиентам непрерывную эксплуатацию оборудования:

• шеф-монтаж (консультации на объекте установки по вопросам сборки, монтажа, отладки, эксплуатации, обслуживания оборудования);

• монтаж; 

• оперативную помощь специалистов в разрешении любой технической задачи;

• стандартное гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживание  на основе договора;

• подбор оборудования;

• инжиниринговые расчеты;

• комплексные услуги  «под ключ».